วิธีการผลิตและการผลิตข้อต่อท่อสเตนเลสสตีลแบบเชื่อมชน เช่น วิธีการผลิตข้อต่อท่อเชื่อมแบบสเตนเลสสตีล เกี่ยวข้องกับการฉีดของเหลวลงในท่อเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับที จากนั้นท่อเปล่าจะถูกอัดด้วยกระบอกสูบด้านข้างแนวนอนสองกระบอกของเครื่องอัดไฮดรอลิก เมื่อช่องว่างของท่อถูกอัดออกมา ปริมาตรจะลดลง ทำให้ความดันของของเหลวภายในช่องว่างของท่อเพิ่มขึ้น เมื่อความดันถึงระดับที่จำเป็นสำหรับการขยายท่อแยกที วัสดุโลหะจะไหลไปตามช่องด้านในของแม่พิมพ์ ภายใต้ผลกระทบรวมของกระบอกสูบด้านข้างและความดันของเหลวภายในช่องว่างของท่อ ท่อสาขาจะถูกขยาย
กระบวนการโป่งไฮดรอลิกของแท่นทีสามารถเสร็จสิ้นได้ในขั้นตอนเดียว ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง และเพิ่มความหนาของผนังท่อหลักและไหล่ของแท่นที อย่างไรก็ตาม กระบวนการโป่งไฮดรอลิกสำหรับแท่นทีไร้ตะเข็บต้องใช้อุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมาก ปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตทีที่มีความหนาของผนังมาตรฐานน้อยกว่า DN400 วัสดุที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีแนวโน้มการทำงานเย็นค่อนข้างต่ำ รวมถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด เช่น ทองแดง อลูมิเนียม และไทเทเนียม กระบวนการผลิตมีสองประเภท: ตัวทีดึงเย็นไร้ตะเข็บและตัวทีเชื่อมตะเข็บ
นอกจากคาร์บอน (C) และซิลิกอน (Si) อีกจำนวนหนึ่ง (โดยทั่วไปไม่เกิน {{0}}.40%) และแมงกานีส (Mn) (โดยทั่วไปไม่เกิน 0.80% แต่สามารถสูงได้เท่ากับ เหล็กกล้าไม่มีองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ อยู่ที่ 1.20%) (ยกเว้นองค์ประกอบตกค้าง) ความแตกต่างระหว่างเหล็กกับเหล็กอยู่ที่ปริมาณคาร์บอน โดยเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 2.11% จัดเป็นเหล็ก ในขณะที่เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 2.11% จัดเป็นเหล็ก ยิ่งปริมาณคาร์บอนในเหล็กสูง ความเหนียวก็จะยิ่งต่ำลง ในทางกลับกัน ยิ่งปริมาณคาร์บอนในเหล็กสูงเท่าใด ความเหนียวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในท่อส่งออกซิเจนบริสุทธิ์ สเกลที่ใหญ่กว่าสองอันเป็นตัวแทนของท่อหลัก ในขณะที่สเกลที่เล็กกว่าซึ่งโผล่ออกมาจากสเกลโดยตรงนั้นหมายถึงท่อสาขา
